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氧熔棒气路部分维修维护

     氧熔棒又名吹氧棒、氧弧熔断棒，具有速熔切，清理功能的新产品。它只要在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。

产品特点：

1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；

2、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除，磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后，吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位速脆化，还有割铸件冒口也是同样道理；出现这种情况可以使用氧熔棒来清理一下，山东众志金属主营各种规格的氧熔棒、氧弧熔断棒、吹氧棒等产品，欢迎新老客户前来洽谈合作。

3、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用；

4、吹氧棒工作效益高，除砂迅速。吹氧棒规格为直径13X1800mm、13X2500mm等。

（1）气路系统维护

经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

应经常擦拭   气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

（2）减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从   阀中泄漏就      换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

（3）割炬割嘴回火防止器的维修

割炬采用***厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，   用工具修复。割炬也采用***厂家生产的标准割嘴，对于新割嘴，   经检查合格方可使用。割嘴污染了需用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

（4）回火防止器是保证   的重要部件，根据   部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，请***人员替换。

氧熔棒用氧注意事项

  注意事项: 注意用氧安全，做好防震、防火、防热、防油等工作。4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。氧能助燃，应放在阴凉处，严禁接近烟火和物；不可在氧气表螺旋口上抹油；氧气筒压力很高，搬运时避免倾倒、撞击，是一种无色、无味、无du的不燃烧的储存于气瓶中的高压气体。当其含量增加导致氧气含量低于19.5%时有可能引起窒息。配备自吸式呼吸面具。瓶装气体产品为高压充装气体，使用时应经减压jiang压后方可使用。包装的气瓶上均有使用的年限，凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验，方能继续使用。每瓶气体在使用到尾气时，应保留瓶内余压在0.5MPa，不得低于0.25MPa余压，应将瓶阀关闭，以保证气体质量和使用安全。瓶装气体产品在运输储存、使用时都应分类堆放，严禁可燃气体与助燃气体堆放在{熔}一起，不准靠近明火和热源，应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击，严禁在气瓶身上进行引弧或电弧，严禁野蛮装卸。

众志氧弧熔断棒教您合理使用铝型材挤压模具

    铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。反应性气孔在铸件热处理以前很难发现，在热处理消除表面的氧化皮后显露。因此，可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具。 1、严格执行铝型材生产工艺规章 必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心（即心部及表面都够温），避免因为铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。 2、确保“三心合一” 挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。 3、合理选用支承垫 必须选择大小适当的双孔支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车； 4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈 （1）挤压模具塞模的信息反馈 塞模的原因有很多种，没有经过专门训练的人一般难以表达清楚，应该经过相应的修模人员亲自查看过后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情况反馈 除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外，还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况，如“相交出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起）、“相离出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起）、“左长右短”表示左支长右支短，并且要注明长短相差的量，因为中断锯到出料口的距离大约6米，所以通常“A米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差A米，这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。 （3）尺寸超差的信息反馈 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况，必须取一段样品做好完整的正确的标识（挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具，所以必须高度注意。