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     氧熔棒氧气切割的原理 

    1、氧气切割： 　

　利用氧气,yi炔气混合引燃成高温溶解火焰,来加热于工件上，使金属加热口局部熔化，然后藉高压氧气喷射的气体热动能，吹去燃烧熔化的金属溶渣，使两个金属工件分离为二，此种火焰切割法称为氧气切割。　

　氧yi炔火焰切割主要在切割钢板材料，但如果钢板中含有铬，镍，钼等抗yang化的合金元素过高时，如不锈钢，工具钢等就必须采用金属粉末切割或等离子切割。

      氧熔棒使用方法：  其实氧熔棒的使用方法非常简单，使用安全系数也很高，使用过程中只需注意氧气使用规则即可。很多人都知道，吹氧管在工业生产中是占据着不可替代得地位，要想更好得使其更加利于大家得工作。  点火时氧枪上的手阀不要开得太大，稍微打开一点即可，然后用电焊点燃熔断棒的端口，点燃之后再开大氧熔棒氧枪上的手阀就可以进行作业了。在点火时不仅能用电焊点燃，还有其他多种点火方法，例如还可以用气割点火，或者是在砂轮机上摩擦点火，也可以插入铁水、钢水中点火。如果这些条件都不具备，也可以将木柴烧旺然后点火。

氧熔棒能改善铸钢件外表面的质量

      目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析： 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。  2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。   3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。●可调波型提升焊接质量TPM激光单脉冲波形可调技术，国内***水平，达到激光焊接系统的高度柔性化，能根据不同的应用场合而调整波形，使焊缝的金属***与基体金属一致，真正达到无损焊接，大大提高了焊补的质量。   4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并   倒大圆角，这点做不到位。   5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。  6、热风机取掉后离浇注时间太长。  7、型砂性能波动太大。   a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。   b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成   砂的灼烧减量严重超标。   8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。  9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。

吹氧棒制造厂家对铸钢件的看法

     铸钢是用以铸件的钢，是铸造合金的一种，铸钢是工业生产零部件的一种方式，也是被广泛运用到的一种方式。铸钢根据含碳量的不同可分为不同的铸钢类别，碳素铸钢按碳含量分为：C≤0.20%为低碳铸钢；C0.2～0.5%为中碳钢；C≥0.5%为高碳钢。铸钢可按化学成分分为：碳素铸钢和合金铸钢。合金钢按合金元素含量分为：低合金钢和高合金钢。下面解析的是铸造低合金钢、铸造特种钢和铸造碳钢3类不同铸钢的特点。点火时吹氧枪的氧气阀不能完全打开，以免点燃瞬间shao伤点火人3。 1.铸造低合金钢：含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。   2.铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。   3.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。